Kundenspezifische flexible Kupfer-Sammelschiene, PVC-isolierter laminierter Kupfer-Shunt mit Nickelbeschichtung für EV-Batteriepack

Produktbeschreibung

Entwickelt für Hochspannungs-EV-Batteriepacks und Energiespeichersysteme

In modernen Lithium-Ionen-Batteriemodulen können starre Stromschienen während thermischer Zyklen und Straßenvibrationen schädliche mechanische Spannungen auf Zellklemmen übertragen. Unsere kundenspezifischen PVC-isolierten flexiblen Kupferstromschienen lösen diese Herausforderung, indem sie hochreine laminierte Kupferfolie mit präzisen vernickelten Kontaktpads und strapazierfähiger PVC-Tauchisolierung kombinieren.

Kernfertigungsvorteile

• 1. Fortschrittliches Polymer / Molekulardiffusionsschweißen 
  Im Gegensatz zu herkömmlichen vernieteten oder gelöteten Shunts durchlaufen unsere laminierten Kupferfolien eine Festkörper-Molekulardiffusionsschweißung unter kontrolliertem Vakuum, Hitze und Druck. Dies erzeugt eine monolithische Kontaktfläche mit geringem Widerstand und ohne Luftspalte, wodurch lokale Überhitzung verhindert und eine gleichmäßige Stromverteilung über jede Folienlage gewährleistet wird.

• 2. Nahtlose Vernickelung für die Verbindung unterschiedlicher Metalle 
  Um Ihre automatisierte Batteriemontage zu vereinfachen, integrieren wir reine Nickelstreifen (0,1 mm–0,5 mm dick) direkt auf den Kupferkontaktpads. Dies eliminiert galvanische Korrosion und ermöglicht sauberes, spritzerfreies Laser- oder Ultraschallschweißen direkt an prismatischen oder zylindrischen Zellklemmen.

• 3. Hochdielektrische PVC-Tauchbeschichtung 
  Unser automatisierter PVC-Pastisol-Tauchprozess bildet eine fest haftende, porenfreie Isolierhülle um den flexiblen Teil. Sie ist abriebfest, beständig gegen Automobilflüssigkeiten und Feuchtigkeit und erfüllt die UL94 V-0-Flammschutznormen.

Technische Spezifikationen & Dielektrische Kennwerte

Ampacity-Referenztabelle

Hinweis: Die folgenden Strombelastbarkeiten basieren auf einer Umgebungstemperatur von 30°C und einem maximalen Temperaturanstieg (ΔT) von 35°C an freier Luft. Kundenspezifische Querschnitte können für höhere Strombelastbarkeit entwickelt werden.

Primäre Anwendungen

• EV & HEV Batteriemodule: Flexible Zell-zu-Zell-Verbindungen, Modul-zu-Modul-Jumper und BMS-Spannungs-/Temperaturmess-Stromschienen.

• Energiespeichersysteme (ESS): Flexible Hochstrom-Rack-zu-Rack-Verbindungen für netzskalige und kommerzielle BESS.

• Leistungselektronik & Wechselrichter: IGBT-Modulverbindungen, Traktionswechselrichter und DC-DC-Wandler.

FAQ

A:Reines Kupfer hat eine hohe Reflektivität gegenüber Infrarot-Faserlasern und bildet spröde intermetallische Verbindungen, wenn es direkt mit Aluminium- oder Stahlzellklemmen verschweißt wird. Das Aufbringen einer reinen Nickel (N6 / Ni200) Beschichtungsschichtauf das Kupferkontaktpad absorbiert Laserenergie effizient, eliminiert Schweißspritzer, verhindert galvanische Korrosion und gewährleistet konsistente, niederohmige Laser- oder Ultraschallschweißnähte.

A: Molekulardiffusionsschweißenverschmilzt mehrere Lagen dünner Kupferfolie (0,05 mm–0,20 mm) direkt unter Vakuum, Hitze und Druck, ohne Lot, Silberlotlegierungen oder mechanische Nieten hinzuzufügen. Dies erzeugt einen soliden, monolithischen Anschluss mit Null Zwischenkontaktwiderstand, überlegener Strombelastbarkeit und hoher mechanischer Festigkeit, die sich unter extremer Fahrzeugvibration nicht löst.

A: PVC-Pastisol-Tauchbeschichtungerzeugt eine nahtlose, kundenspezifisch geformte Isolierhülle, die sich ohne Falten oder Luftspalte eng an komplexe 3D-Biegungen anpasst. Sie bietet eine überlegene Abriebfestigkeit, chemische Beständigkeit gegen Batterieelektrolyte und Automobilflüssigkeiten und erreicht eine UL94 V-0Flammschutznorm mit einer dielektrischen Spannungsfestigkeit von bis zu 3.000 V–5.000 V AC.

A:Da der Leiter im flexiblen mittleren Teil aus dünnen, ungebundenen Kupferfolienlagen besteht, wirkt er als mechanischer Spannungsabsorber. Er gleicht leicht ±2 mm bis ±10 mmMaßtoleranzen, thermische Ausdehnung und Lithium-Ionen-Zellschwellung (Atmung) über Tausende von Lade-/Entladezyklen aus, ohne Ermüdungsspannungen auf die Batterieklemmen zu übertragen.

A:Ja. Wir passen jede Abmessung an Ihre 2D/3D-CAD-Zeichnungen (STEP, DWG, DXF, PDF). Die Standarddicke der reinen Nickelbeschichtung reicht von 0,10 mm bis 0,50 mmabhängig von Ihrer Laserbearbeitungstiefe, und wir halten enge Toleranzen (±0,2 mm) bei der Länge des freiliegenden Schweißfensters ein.

A:Jede Charge durchläuft eine strenge Qualitätsvalidierung gemäß IATF 16949Standards, einschließlich 100% Hi-Pot (dielektrische Spannungsfestigkeit) Prüfungbei 3.000 V–5.000 V AC, Überprüfung des Mikro-Ohm-Widerstands, Dimensionsprüfung mittels KMG/optischer Projektoren und auf Anfrage Schälfestigkeitsprüfung der Schweißnaht.