Blechbearbeitung Stanzen Biegen Schweißen Kundenspezifische gebogene flexible Kupfer-Sammelschiene, laminierte Kupferverbindung für EV-Batteriepacks und Automotive-Stromversorgungssysteme

Beschreibung des Produkts

Custom 3D-geformte, flexible Kupferbusstangen für kompakte EV-Architekturen

Da sich die Batteriepacks für Elektrofahrzeuge in Richtung einer höheren Energiedichte und engerer räumlicher Verpackung entwickeln, haben starre Busbars oft Probleme, Multi-Achs-Routing, Montage-Toleranzen,und dynamische thermische AusdehnungUnsere Custom Bent Flexible Copper Busbars überbrücken diese Lücke und bieten eine hohe Stromleitfähigkeit sowie eine überlegene mechanische Konformität in engen 3D-Raum.

Wesentliche Vorteile der Technik

• 1Komplexe 3D-Bekehrung und Springback-Kompensation
  Bei der Formung verhält sich die mehrschichtige Kupferfolie anders als die feste Stange.Wir kompensieren für Folie Springback und Schicht gleiten während U-Bends, Z-Biegungen, 90°-Wendungen und Randbiegen, die eine exakte Ausrichtung der Schraubenlöcher auf Ihrer automatisierten Montagelinie gewährleisten.

• 2Überlegene Belastbarkeit und Schwingungsbeständigkeit
  Durch das Stapeln von 10 bis 80 Schichten von gegrillter elektrolytischer Kupferfolie (0,05 mm ∼0,20 mm) verteilt die flexible Spannweite die mechanische Biegungsspannung gleichmäßig auf die einzelnen Mikroschichten.Dies verhindert Stresskonzentration und Metallmüdigkeit unter harten Straßenschwingungen (ISO 16750-3 / SAE J2380 Standards) und kontinuierlicher Zellatmung.

• 3. Maßgeschneiderte Isolierlösungen für Hochspannung
  Um Lichtbögen und Kurzschlüsse innerhalb von Batteriemodule mit hoher Dichte zu verhindern, bieten wir spezielle Isolationsfenster an, die auf Ihre Anforderungen in Bezug auf Kriech- und Freiraum zugeschnitten sind:

  • PVC Plastisol Dip Coating: Nahtlose, abrasionsbeständige Formjacke, ideal für komplexe 3D-gebogene Geometrien.

  • Wärmeschrumpfrohr (UL224): dünnwandige, flammhemmende Polyolefinhülsen für gerade oder einfach biegsame Abschnitte.

  • Epoxy-Fluidisiertes Pulverbeschichtung: Hochtemperaturbeständigkeit (bis zu 150 °C+) mit null-Spitzenlöcher-Kantenabdeckung.

  • Kapton/Nomex-Laminat-Hülsen: Ultraschleine dielektrische Barrieren für extrem räumlich begrenzte Module.

Technische Spezifikationen und Fertigungskapazitäten

Zielanwendungen

• EV- und HEV-Akkupacks: Modul-zu-Modul-flexible Verbindungen, BDU-Sprunggeräte (Battery Disconnect Unit) und Pack-zu-Inverter-Verbindungen.

• Automotive Powertrain & Charging: Traktionsumrichter, Bordladegeräte (OBC), Gleichspannungs-Gleichspannungsumrichter und Hochspannungsknoten.

• Kommerzielle Energiespeicher (BESS): Hochstrom-Flexible-Rack-Verbindungen, die die thermische Expansion in den Batterieschränken ermöglichen.

Aufruf zum Handeln

Senden Sie uns Ihre 3D-CAD-Dateien für eine kostenlose DFM- und Toleranzprüfung

Schwierigkeiten mit engen Biegeradien, Toleranzen bei der Montage oder Isolierung?Unser Busbar-Ingenieursteam bietet kostenlose Design for Manufacturability (DFM) Optimierung und kundenspezifische Proben innerhalb von 5~7 Werktagen.

Um innerhalb von 24 Stunden ein Angebot zu erhalten, geben Sie folgende Angaben an:

1. 3D-CAD-Modelle und 2D-Zeichnungen (STEP, IGES, DWG, DXF oder PDF mit Toleranzberechnungen)

2. Elektroanforderungen (Durchgehender Strom/Spitzenstrom, Systemspannung und Höchsttemperaturanstieg)

3. Beschichtung und Isolationsspezifikationen (Zinn-/Nickelbeschichtung, Nickelbeschichtung oder UL94 V-0-Dämmungsart)

4. Volumenschätzung (Architekturprototyp-Charge gegenüber jährlicher Produktionsmenge)